钢制柔性防水套管安装时，如何根据设计图纸进行管道连接？ 钢制柔性防水套管与管道之间不是法兰、焊接或螺纹刚性连接，而是“管道穿入＋橡胶密封圈＋法兰压盖压紧＋两侧管道独立固定”的柔性密封连接。 按设计图纸施工时，应重点落实以下内容。 一、先核对图纸中的连接条件 施工前应确认： • 套管型号：A型或B型； • 穿墙管材质：钢管、球墨铸铁管等； • 套管公称直径及实际内径； • 穿墙管道外径； • 墙体厚度及套管长度； • 迎水面、背水面方向； • 管道系统工作压力； • 介质温度及运行温度； • 管道是否保温； • 管道接口形式：焊接、法兰、沟槽或螺纹； • 接口距离套管边缘的最小距离； • 支吊架、防晃支架和固定支架位置； • 是否穿越沉降缝、变形缝； • 是否涉及人防、消防或生活饮用水卫生要求。 GB 50015—2019第3.6.17条规定，给水管道穿越地下室或地下构筑物外墙、屋面及钢筋混凝土水池壁板或底板时，应设置防水套管；具体做法可按02S404《防水套管》并结合设计图纸确定。 二、管道连接方式由套管外的管系决定 柔性防水套管本身不改变管道原有连接方式。套管两侧仍按设计采用： • 钢管焊接； • 法兰连接； • 沟槽卡箍连接； • 螺纹连接； • 球墨铸铁管承插连接等。 正确做法是： 套管外管道接口 │ 管道──套管──管道 │ 套管外管道接口 也就是说，法兰、沟槽、焊接或承插接口均应布置在套管外部，不能在套管内部形成接口。 GB 55020—2021第8.2.3条明确规定，管道接口不得设置在套管内。 GB 50242—2002第3.3.13条也要求，穿墙套管与管道之间的缝隙宜采用阻燃密实材料填实，且管道接口不得设在套管内。 三、管道穿入前的检查 1. 检查套管规格是否比穿管外径大两号；大口径管道应按设计规定确定，不能机械套用。 2. 套管轴线应与管道设计轴线一致，并与墙面基本垂直。 3. 清除套管内壁混凝土、焊渣、铁锈和毛刺。 4. 检查翼环焊接质量及套管内外防腐。 5. 核对法兰压盖、螺栓、密封圈规格是否配套。 6. 检查橡胶密封圈是否完整，有无裂纹、缺胶、气泡、老化及扭曲。 7. 确认密封圈材质与实际介质、温度和卫生要求相适应。 8. 穿管前完成套管隐蔽验收，重点检查坐标、标高、方向、长度、固定及翼环焊接质量。 四、管道居中穿入 管道应缓慢穿入，做到： • 管道中心线与套管中心线基本一致； • 四周环形间隙均匀； • 管道不单边贴靠套管； • 管道不被强行拉伸、压缩或扭转； • 管道防腐层不被套管边缘划伤； • 保温层不得塞入套管环形间隙； • 穿入后由套管两侧支架稳定承托。 如果管道无法自然穿入，应调整管道、支架或套管位置，不能敲击、撬动或掰弯管道。 五、管道接口必须留在套管外 图纸标出接口位置后，应重点检查： • 法兰、沟槽或焊接接口不得位于套管内部； • 接口不得紧贴套管边缘； • 焊缝及热影响区不得进入密封圈工作区域； • 法兰、阀门、卡箍等突出部件不得妨碍压盖安装和紧固； • 套管内部不得设置三通、四通、变径或仪表接口； • 接口应留有足够的检修和拆装空间。 如设计采用焊接钢管，应先完成穿管和校直，再施焊套管外部的管道接口；焊接时不得损伤套管内壁防腐层和橡胶密封圈。 六、橡胶密封圈安装 按设计或产品说明书确定密封圈的安装位置和截面方向，一般应做到： 1. 密封圈完整套在管道外壁上； 2. 密封圈表面清洁，没有被油类污染； 3. 需要润滑时，采用与橡胶材质相容的中性润滑剂； 4. 密封圈放入密封槽后平整，不得翻转、扭曲或局部挤出； 5. 密封圈位于套管与管道之间的设计位置； 6. 压盖螺栓孔与套管法兰孔自然对正。 不能用机油、黄油等未经确认兼容性的润滑剂，以免橡胶溶胀、老化或失去弹性。 七、法兰压盖安装和紧固 安装法兰压盖时： • 压盖方向必须符合设计； • 压盖与套管法兰孔自然对正； • 穿入全部螺栓； • 先用手带紧各螺母； • 再按对角、交叉顺序分2～3轮逐步紧固； • 最终使压盖四周间隙基本一致； • 橡胶密封圈周向压缩均匀； • 压盖不得偏斜或局部翘起。 具体螺栓扭矩应以设计文件、产品技术文件为准。图中未注明扭矩时，不能自行套用网络上的固定扭矩值。 紧固程度应同时满足： • 压盖四周平行贴紧； • 密封圈无明显单侧挤出； • 管道仍能保留设计允许的微量位移； • 系统试验压力下无渗漏。 过松会造成密封不足；过紧则可能压溃、翻卷密封圈，或使管道无法微量移动。 八、管道两侧必须独立固定 这是柔性防水套管连接中最容易遗漏的环节。 套管和橡胶密封圈只承担防水及有限柔性，不承担管道重量和轴向推力。因此，穿管后应在套管两侧设置： • 承重支架或吊架； • 导向支架； • 固定支架； • 消防管道防晃支架； • 设计规定的抗震支架。 阀门、补偿器、过滤器等集中荷载应设置独立支架，不能将重量通过穿墙管段传递给套管。 管道连接完成并固定后，应再次检查： • 管道是否仍然居中； • 套管是否受到管道自重引起的偏压； • 法兰压盖四周间隙是否发生变化； • 橡胶密封圈是否局部挤出； • 管道是否还能在设计范围内微量移动。 九、环形间隙封堵 图纸未明确时，一般应按02S404图集和产品技术文件施工。常见做法是： • 迎水面一侧按设计填塞柔性防水材料； • 中间部位形成设计要求的密封构造； • 背水面预留凹槽并嵌填密封材料； • 端部表面平整、密实、光滑； • 封堵材料不得完全刚性锁死管道； • 封堵不得损伤密封圈和防腐层。 具体材料、分层厚度和深度必须执行设计图纸。不应仅凭“油麻、石棉、水泥”等旧经验施工，因为不同工程的防水等级、介质和消防要求可能不同。 十、按管道类型进行连接控制 1. 焊接钢管 • 套管外焊接，接口不得进入套管； • 先穿管、找正，再焊外部接口； • 焊缝距离套管边缘应满足设计和焊接工艺要求； • 焊口防腐补口不得侵入套管； • 焊后检查管道是否偏移及套管是否变形。 2. 法兰连接钢管 • 法兰不得位于套管内； • 垫片不得凸入管道内部； • 不得使用双垫或偏垫； • 法兰螺栓应规格一致、方向统一； • 螺母紧固后外露螺纹长度符合规范； • 法兰不得顶住压盖或套管。 3. 沟槽卡箍钢管 • 沟槽和卡箍必须位于套管外部； • 管口应平整，沟槽尺寸符合产品要求； • 卡箍不得接触套管内壁； • 卡箍紧固后管道仍应保持同轴； • 套管内部不得因卡箍凸起形成渗漏隐患。 4. 球墨铸铁管 • 按设计选择A型或B型套管； • 承插接口应位于套管外部； • 橡胶圈接口不得进入套管； • 接口偏转方向不得使管道顶压套管； • 接口试压合格后再安装套管端部密封构造。 十一、特殊部位的连接 1. 穿越沉降缝或变形缝 如果图纸要求穿越沉降缝、伸缩缝或抗震缝，不能只依靠普通柔性防水套管适应结构变形。 一般应在墙体两侧采取柔性连接，并在管道或保温层外皮上、下部预留不小于150毫米的净空。 具体应在套管哪一侧设置柔性接头、补偿器或柔性接口，必须由设计明确，不能现场自行决定。 2. 消防给水管道 除防水连接外，还应按消防设计图纸设置防晃支架。 • 管道拐弯、分叉和三通附近按图设防晃支架； • 套管不承担防晃功能； • 支架应固定在建筑承重结构上； • 防晃支架不得妨碍管道设计位移； • 试压后检查支架、套管和接口状态。 3. 生活饮用水管道 密封圈、润滑剂及封堵材料不得污染水质。用于生活饮用水系统时，应核查涉水材料卫生安全资料，不得以“普通橡胶圈”代替设计指定材料。 十二、连接完成后的试验 1. 先进行管道系统水压试验； 2. 检查套管压盖、密封圈和封堵处是否渗漏； 3. 检查套管周边墙体有无湿润痕迹； 4. 检查管道是否发生明显位移； 5. 泄压后复查压盖螺栓和支架； 6. 系统通水运行后再次检查背水面； 7. 消防泵或有振动的设备运行后，复查压盖和管道对中状态。 试验压力、保压时间和合格标准应按相应管道系统规范及设计文件执行，不能直接套用固定的“1.5倍、30分钟”。 十三、施工检查表 套管型号、规格、长度和方向符合图纸； 套管坐标、标高和垂直度经过复核； 管道接口没有设置在套管内； 管道居中穿入，四周间隙均匀； 管道没有被拉伸、压缩或扭转； 密封圈规格、材质和安装方向正确； 密封圈无损伤、扭曲及油污； 法兰压盖螺栓对角、分轮均匀紧固； 压盖四周间隙基本一致； 套管两侧管道已独立承重； 固定、导向及防晃支架符合图纸； 阀门和附件重量没有传递给套管； 保温层没有塞入套管； 迎水面和背水面封堵符合设计； 水压试验和通水检查无渗漏； 试压及运行后复查螺栓、支架和密封圈。

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