钢制柔性防水套管建筑穿墙预埋密封实地操作 钢制柔性防水套管（02S404图集A/B型）穿墙密封分两步——先预埋保证翼环与混凝土结合密实，后穿管靠法兰压盖+橡胶密封圈+环隙填料封堵。实地操作流程如下： 一、预埋阶段——保证翼环不渗漏（最关键） 1. 选型与制作 套管内径应比穿管外径大20～30mm（如DN100管配DN150套管），翼环与套管外壁双面满焊，焊后除渣刷防锈底漆两道。 墙厚＜300mm需局部加厚，加厚区直径≥翼环外径+200mm。 2. 定位与固定 按轴线放线，中心坐标偏差≤±5mm、标高≤±5mm、垂直度≤2～3mm/m。 用φ12附加钢筋焊"井"字形支架与墙体主筋绑扎/点焊（≥3～4个对称点），严禁直接焊套管本体于主筋或切主筋。 迎水面判别：地下室外墙压盖端朝室外/土壤侧；水池壁压盖端朝池内（水压侧），不得装反。 3. 防进浆与浇筑 套管两端用木塞/EPS泡沫板严密封堵，外用胶带缠紧防混凝土浆灌入。 随墙体一次浇筑成型，振捣棒距翼环100～150mm两侧包抄振实，防蜂窝孔洞，专人旁站看护不移位。 二、穿管后密封——橡胶圈压盖+环隙封堵（实地核心） 待混凝土达强度、拆模清理内壁后： ① 穿管对中 管道居中穿入，四周间隙均匀（10～15mm/侧），管道接口不得设在套管内，按规范设支吊架。 ② 装密封圈与压盖 将配套锥形橡胶密封圈（O型/I型/II型）套在管上，凸面朝迎水侧/填料侧，涂少量肥皂水润滑（禁用机油/黄油腐蚀橡胶）。 套入法兰压盖（压盖朝向迎水面），螺栓孔对齐，对角交叉分2～3遍均匀拧紧，使密封圈压缩30%～40%抱紧管道，受力不均会偏磨渗漏。 ③ 环隙填料封堵（按02S404做法） 套管与管道环形间隙由内向外分层填塞： 内层（近压盖背侧）：油麻丝或石棉绳分层打实（深约墙厚1/3～1/2）。 外层（墙背水面端）：填塞沥青麻丝/聚乙烯泡沫板，外口用聚硫密封膏或聚氨酯密封膏（5～8mm厚）封口收平。 套管外壁与混凝土墙缝用微膨胀细石混凝土（C30～C35）二次灌注抹平。 ⚠️ 高温介质（＞80℃）工况：密封圈改选高温EPDM或FKM氟橡胶，环隙填料改用陶瓷纤维绳+耐高温密封膏，禁用普通油麻。 三、常见密封失效原因与预防 故障 原因 预防/处理 翼环周边渗水 翼环未满焊、混凝土振捣不实有蜂窝 双面满焊+旁站振捣；拆模查蜂窝用环氧灌浆修补 压盖处沿管渗 密封圈扭曲/老化、螺栓未对角紧、间隙不均 皂液润滑顺直套装；对角分次拧紧；管道设支架防沉降偏载 环隙渗（背水面） 填料未打实、密封膏开裂 油麻分层捻打密实；迎水面做附加防水层 密封圈早期老化 用机油润滑或介质超温 仅用肥皂水；高温换FKM/石墨组合密封圈

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