预埋刚性防水套管在高温蒸汽管穿剪力墙的安装方案 2S404图集原文写得很清楚——刚性防水套管适用于穿墙处"不承受管道振动和伸缩变形"的构筑物。而高温蒸汽管恰恰是热膨胀最猛、最需要位移自由度的管道。所以这套安装的核心不在"把套管埋准"（那只是基本功），而在套管与蒸汽管之间如何处理热位移——既不能硬卡死，又不能漏水。 先定尺寸：蒸汽管穿墙，套管要比常规给排水放大一号 1.1 套管内径选取（关键首步） 参数 常规给排水 蒸汽/高温热管​ 原因 套管与管外径间隙 每侧 20~25mm 每侧 ≥ 40~50mm（总间隙 80~100mm） 蒸汽管ΔL大 + 需要包保温层 + 要留热位移游动空间 套管选型 A型刚性 DN+50 A型刚性 DN+80~100（按蒸汽管外径+保温厚度+2×50mm游动隙） 02S404表内尺寸可能不够用，需非标定制加大的内径D4​ 计算方式： 纯文本 套管内径 D_sleeve ≥ D_pipe_outer + 2×δ_insulation + 2×(游动间隙) ≥ D_pipe_outer + 2×δ_ins + 2×50mm 例：DN150蒸汽管，管外径≈168mm，保温δ=80mm硅酸铝+铝皮≈总外廓≈340mm → 套管内径 ≥ 340 + 2×50 = 440mm → 选非标DN500套管（或定制φ530×8） 致命错误：按给排水习惯选"管径+50mm"的标準套管 → 保温层塞不进去/管道热胀后顶死套管壁 → 要么保温压瘪，要么管系应力集中裂焊缝。 1.2 套管长度 剪力墙厚度 B，套管长度 L = B（两端与最终墙面齐平，或迎水面凹进/突出按防水设计要求）。墙厚 < 200mm 时，02S404要求局部加厚至≥200mm。 二、预埋阶段——套管怎么固定在剪力墙上 这与普通给排水套管预埋本质相同，但精度要求更高（因为间隙大、偏差会被放大）： 2.1 定位精度 项目 允许偏差 做法 中心轴线（水平/标高） ≤3mm​ 激光投线仪+钢卷尺双控；蒸汽管穿墙通常轴线就是建筑轴线偏移值 垂直度 ≤2mm/m​ 铅垂线或水平尺靠套管端面 迎水面/背水面位置 与墙面对齐（按设计） 套管两端不得歪斜出墙​ 2.2 固定方式（剪力墙钢筋密，容易犯错的环节） 纯文本 步骤： ① 墙体钢筋绑扎到该层时 → 按深化图放出套管位置 ② 遇主筋冲突 → 绝不允许割断剪力墙主筋！ 做法：让套管"躲"主筋 → 微调中心（±20mm内）→ 报结构设计确认 或：在套管上下加 2Φ16 加强筋（"门形"绕过套管），与原钢筋绑扎 ③ 做 "井"字型附加钢筋支架（Φ12~Φ16）： ┌──横筋──┐ │ 套管 │ ← 附加筋抱箍卡住套管外壁 └──横筋──┘ 支架与周围分布筋绑扎（严禁直接焊在主筋上！点焊在分布筋上可以）[2,9,12](@ref) ④ 固定点间距 ≤ 500mm，浇筑前复测偏差 2.3 浇筑前保护 套管内部填木屑/泡沫+两端封​ 5mm木板或堵头，外用胶带裹严——防混凝土浆液灌入 翼环与钢筋网贴紧，振捣时棒头不从套管正上方下棒，从两侧插振 三、蒸汽管穿套管——这才是"高温"场景的灵魂 3.1 核心原则：管与套管之间必须"可游动"，绝不能硬接触 纯文本 × 错误做法（工地常见）： 蒸汽管穿进去 → 用耐火泥把环形缝全部捻死 → 热胀时管推墙/墙推管 → 焊缝开裂或墙体微裂缝 √ 正确构造逻辑（三明治结构）： 蒸汽管外保温层 → 与套管内壁之间留空气隙/软质隔热填塞 → 两端做可变形防水封堵 → 管道本身的位移由墙两侧的补偿器/自然补偿（L型/Z型弯）吸收 3.2 蒸汽管穿套管的具体安装顺序 纯文本 Step 1｜套管预埋浇筑完成 → 拆模后清理内壁，去除木堵头、浮浆 ↓ Step 2｜蒸汽管预制保温（硅酸铝/岩棉+铝皮或镀锌铁皮） → 保温外皮与套管内壁之间实测间隙应 ≥ 30~40mm均匀 → 若保温外皮太大卡住 → 局部修保温（不是硬塞！） ↓ Step 3｜穿管（建议：保温先包好再穿，或大管径分段包） → 用倒链/滚轮托架送入，防保温层蹭破 → 确保管道**同心**（间隙均匀），穿后加临时木楔定位 ↓ Step 4｜管道自身固定（在墙两侧，不是套管内！） → 套管只是一个"空洞+防水壳"，承重由两侧的管托/吊架承担 → 套管内管段不设刚性卡箍——允许轴向微滑 ↓ Step 5｜两端封堵（柔性防水构造）——见下一节详述 3.3 两端封堵方案（兼顾防水 + 热位移） 这是最考验工艺的地方——要防水密闭，又不能约束管道热胀。 方案A（推荐）：柔性密封膏 + 可压缩填料层 纯文本 从墙面向内（约100~120mm深）： ① 最内段（近管侧）：填 **陶瓷纤维毯/矿棉条**（耐温≥250℃） → 松散不压实，允许管道微动 ② 中段：打 **高温硅酮密封胶/防火密封胶**（UL认证防火型） → 形成气密水密层 ③ 外段（迎水面/室内侧）：**防水砂浆收口** 或 详见结构防水要求 ④ 管与套管交界处外缘可做 **不锈钢装饰环/法兰盖** 遮缝 关键：陶瓷纤维填的是"环形空腔的大部分"，但**不把缝隙填满到死硬** 只做"柔性阻挡"，不做"刚性嵌固" 方案B（更严苛防水要求，如地下室迎水面）： 在套管外侧（迎水面）按02S404做法做柔性防水附加层+止水环处理，套管内仍然只用高温柔性填料+密封胶，绝不用石棉水泥捻死。 方案C（如果设计允许）：墙两侧设柔性连接 02S404图集原话："对于抗震设防区，如采用刚性防水套管，应在进入池壁或建筑物外墙的管道上就近设置柔性连接"。蒸汽管同理——在穿墙两侧各≤1m处设波纹补偿器或金属软管，把位移从套管区"引走"，套管内管段几乎无相对运动，封堵就简单多了。 3.4 保温层在穿墙段的连续处理 纯文本 墙内段保温不断开（最好）： 硅酸铝棉卷 → 穿过套管连续包裹 外保护层（铝皮）在套管两端断开 → 折进套管口约20mm → 套管内壁可贴 **5mm厚陶瓷纤维板** 做隔热衬（防钢套管过热→混凝土热裂） 如果必须断开（大管径施工需要）： 保温末端距墙内表面 ≥ 150mm 套管内壁衬陶瓷纤维/轻质耐火浇注料衬片（非承重薄衬） 目的：防止 300℃+ 钢管直接烤混凝土剪力墙→ 局部温度应力 → 微裂纹 → 渗水通道。 四、常见事故模式对照表 事故现象 根因 预防 穿墙处墙皮龟裂、阴湿 蒸汽管热胀→推力通过套管传递给墙体（套管与管被硬填死） 套管内柔性填料、管位移靠墙两侧补偿/L-Z弯消化 保温层在穿墙段压扁、结露滴水 套管选小了，保温外皮蹭套管壁 套管内径放大：D≥D管外+2δ保+2×50 套管周围混凝土蜂窝渗漏 翼环处振捣不实、套管歪斜 浇筑时专人旁站、两侧对称振捣 运行时"咚咚"敲墙声 管道与套管内壁直接碰撞（间隙不足/偏心）+ 无减震 穿管后验同心度；间隙<40mm的要加导向滑块或陶瓷衬垫 五、一张安装检查放行卡 № 检查项 合格标准 预埋阶段​ 1 套管中心偏差 ≤3mm（水平）/标高≤5mm 2 翼环与钢筋网贴紧、井字支架焊牢 无松动、主筋未被割断 3 内部封堵保护 木堵头+胶带，无漏浆 4 混凝土振捣后套管无移位 复测偏差不变 穿管阶段​ 5 实测环向间隙 ≥40mm 均匀（扣除保温后） 6 管道同心度 四周间隙偏差 ≤10mm 7 套管内壁无蹭伤保温、无裸露高温钢管贴壁 间隙连续 8 两端封堵 陶瓷纤维+高温密封胶（非硬捻死） 9 墙两侧管道有独立支撑/补偿 套管不承重、不限位管位移

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